中山电铸-和亚模具(在线咨询)-电铸模具
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式：生产加工
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电铸加工的原理
以可导电的原模作阴极，电铸材料做阳极，两极均进入电铸液中，当在两极上通入直流电源后，阳极上的金属原子失去了电子成为正金属离子进入电铸液，向阴极流动，并在阴极上获得电子成为金属原子沉积在原模表面上，经过一定时间，阴极原模上的电铸层逐渐加厚并达到预定厚度，即可停止，电铸logo，取出阴极原模，进行脱模，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。
电铸设备由电铸槽、直流电源(普通是12伏，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、轮回和过滤等设备构成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的首要缺点是效率低，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05mm。采用高浓度电铸溶液，电铸模具，并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法，可以进步电流密度，收缩电铸时间，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。
铸层缺陷 电沉积过程中由于在电铸过程中析出的氢气以及电流密度低等原因，中山电铸，铸层易出现 麻点，针孔、结晶粗大、出现应力，电铸技术，使得铸层的物理特性下降，过大的内应力可能会引起铸层变形，甚至于开裂。
电铸工艺具有极高的复制精度和重复精度，可用于制造形状复杂、精度要求很高的空心零件，厚度仅几十微米的薄壁零件，高尺寸精度且表面粗糙度低于零点几微米的精密零件，各种具有复杂曲面轮廓或微细尺寸的注塑模具，电火花型腔用电极等金属零件的制造和复制。
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